Производство наружной рекламы — процесс высокотехнологичный. Над созданием рекламного продукта работает целая армия профессионалов, вооруженная знаниями и опирающаяся на материальную базу в виде производственных цехов. Общая площадь наших цехов составляет более 400 м2.
Большинство рекламных агентств лишено персональной производственной базы. Заказ конструкций у других компаний нередко ведет к срыву сроков и некачественному выполнению. Для нашей фирмы собственная производственная база — не роскошь, а средство обойти конкурентов на много шагов вперед. Наши проекты после утверждения заказчиком немедленно поступают в работу специалистам наших подразделений.
Первое, что необходимо для корректного изготовления объектов наружной рекламы, это составление проектной документации. Две ее составные части — проектно-конструкторская документация (ПКД) и электротехнический проект. Только вооружившись этими документами можно проходить экспертизы безопасности, без которых эксплуатация рекламы запрещена. Мы, помимо непосредственного изготовления рекламных сооружений, занимаемся проектированием и составлением пакета документов. Кроме того наработанные нашей фирмой связи в соответствующих организациях позволяют ускорить процесс получения заключений экспертов.
Силовые элементы и каркасы производятся именно здесь. Разрабатывая проектную документацию, мы моделируем узлы креплений и силовые каркасы для световых объемных букв, для фасадных и крышных вывесок, для опор стел, лайтбоксов и других сооружений. Полноценный каркас должен удовлетворять всем требованиям по нормам техники безопасности и ветровым нагрузкам.
Металлоконструкция — «скелет» рекламного продукта. Проектная документация служит руководством для изготовления прочного каркаса, на который затем «наращивается мясо» в виде визуальных рекламных элементов.
Тщательно просчитанная и правильно смонтированная металлическая конструкция — гарантия надежности рекламного сооружения, предотвращающая чрезвычайные происшествия в виде рухнувших опор и снесенных ветром рекламных щитов.
В зависимости от конкретного проекта мы используем арматуру, балки, швеллеры, индивидуально подбирая материалы с подходящими для определенного заказа прочностными и размерными характеристиками.
Наше оборудование позволяет выполнять такие операции как резка, гибка и сварка металла. Элементы металлического каркаса мы соединяем в большинстве случаев электросваркой. Есть и альтернативный вариант — сборка из готового профиля. Однако он менее экономичен.
Цех фрезерной обработки позволяет использовать современную технологию для выкраивания плоских деталей и создания объемных форм сложной конфигурации. Фрезерная резка применима для разнообразных материалов: акрила, поликарбоната, пластика ПВХ, композитного материала на основе древесных плит, алюминия, МДФ, ДСП. Вырезая из листового металла элементы сложной формы, мы используем лазерное оборудование. Программируемый станок производит раскрой с прецизионной точностью. Ровная линия сгиба для пластика и акрила выполняется на станке с горячей струной. На фрезерном оборудовании также выполняется гравировка по металлу, акрилу и иным материалам.
Мы выполняем антикоррозийную обработку и окраску металлических частей в этом производственном блоке. Используется современная технология — порошковая окраска, обеспечивающая прочность покрытия и экономию средств. Поверхность деталей механически обрабатывается абразивным материалом и обезжиривается. В специальной камере наносится красящий порошок посредством электростатического напыления. Порошок полимеризируется при нагреве и «приваривается намертво» к обрабатываемому металлу.
Здесь изготавливаются элементы визуальных коммуникаций. Методом плоттерной резки из рулонных материалов, обычно самоклеющейся пленки, вырезаются нужные детали. Затем удаляется лишняя часть изображения. На выходе получается трафарет или наклейка любой конфигурации и размера. Использование приклеивающихся букв и картинок — самый ходовой прием при оформлении интерьера, витрин, вывесок и даже автомобилей.
Плоттер — прецизионный инструмент с лазерным наведением, способный перенести векторное изображение с максимальной точностью: до десятых долей миллиметра. Помимо корректности у метода плоттерной резки есть еще одно важное достоинство: долговечность продукта. Наклейки служат долго без потери яркости.
Перед сдачей объекта заказчику мы проводим финишное тестирование на месте производства. Анализируем, правильно ли работает электроподсвечивание. Особое внимание уделяем проектам с меняющейся подсветкой. Изделия с динамическим световым оборудованием вызывают заинтересованность зрителей световыми подвижными эффектами.
Повторное тестирование производится после монтажа конструкции на предназначенном для нее месте.
Перед сдачей объекта заказчику мы проводим финишное тестирование на месте производства. Анализируем, правильно ли работает электроподсвечивание. Особое внимание уделяем проектам с меняющейся подсветкой. Изделия с динамическим световым оборудованием вызывают заинтересованность зрителей световыми подвижными эффектами.
Повторное тестирование производится после монтажа конструкции на предназначенном для нее месте.
Мы предлагаем для вас особые условия сотрудничества: любые консультации по наружной рекламе и юридическое сопровождение, современный дизайн ваших проектов и расширенная гарантия в 3 года.
Так же, особо хотим отметить:
Адрес: Москва, ул. Нагатинская, д. 3а (метро Нагатинская)
Время работы: Ежедневно, 09:00–21:00
Телефоны: +7 (495) 970-46-21 (мн.)
E-mail: mediagrad1@gmail.com
